弧齿锥齿轮、零度弧锥齿轮和摆线齿锥齿轮如何区分

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旺球体育娱乐产品制造(产品制造工艺是什么)

发布日期:[2023-07-06]     点击率:

产品制造是什么职位

产品制造有生产工、拉长、课长、组长等等。

职位(position),它是指机关或团体中执行一定任务的位置,即只要是企业的员工就应有其特定的职位,它是指在一个特定的企业组织中、在一个特定的时间内、由一个特定的人所担负的一个或数个任务所组成,简单地讲,职位是指企业的某个员工需要完成的一个或一组任务的人,随着语义的拓展,职位也代表着职务。

这里强调的是“组织位置”,也就是说,职位是组织的一个节点,因为组织工作(业务)层次的需要而存在;而岗位是工作(业务)流程的节点,因为具体工作(业务)流转的需要而存在。

一旦组织工作(业务)发生变化,可能增加新的职位(节点),或者撤销某个职位(节点);而增加新的职位(节点),就意味着同时必须增加这个职位的岗位。否则,那就是个虚职,有职无岗是一种职位资源浪费。

同样,撤销某个职位(节点)就意味着同时必须撤销这个职位的岗位,有岗无责可等同于“因人设岗”,这既是对组织的不负责任,也是人力资源管理事务中最典型的“不正之风”。

产品制造工艺是什么

问题一:产品工艺是什么意思 生产工艺就是生产者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理,最终使之成为制成品的方法与过程。通俗地说就是产品的生产过程。

问题二:什么是生产工艺 1、生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。

2、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件。

3、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。

问题三:生产工艺是什么意思 生产工艺就是生产者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处顶,最终使之成为制成品的方法与过程。通俗地说就是产品的生产过程。

问题四:工艺是做什么的 简介

工艺工程师(Process Engineer)

一、合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能;在本行业属通才,了解所有工序工艺;

二、编制工艺流程,下生产指令单之前对产品制程工艺的核定;

三、规范与公司产品配套使用的采购产品工艺、使用功能要求,并签样板给供应商、品质部、采购部;

四、对新产品进行可生产性的评估,打样评估;

五、做好预先品管,提醒生产过程及检测时的品质注意事项。

[编辑本段]要求

不接触生产,很难提高,做到工程师,尤其现在在私企或外企,不仅仅只会在“(图)‘纸上’谈兵”。还要有实操技能,比如接活定价格,要懂材料价格,加工成本,核算加工成本要熟悉零件加工的全过程,每一道工序需要什么机床加工,规定多大切削用量,需要多少工时,其中机床水电消耗,刀辅量夹消耗,工时费用(操作者工资支出),如果不很熟悉的话,客户说你要的加工费高了,你如何解释,工人说你定的工时完不成,你能否亲自演示一下,所以说不到现场,很难提高。理论与实际的确有不同之处。

另外关于读图能力,没有窍门,就得多练,现在用电脑软件制图(AutoCAD)多方便啊,不像过去练画图,废时,废纸,废橡皮。

[编辑本段]岗位职责

简要

1、在总工程师领导下,负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作,认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划,并制定技术组织措施方案。?

2、编制产品的工艺文件,制定材料消耗工艺定额;根据工艺需要,设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作;设计公司、车间工艺平面布置图。

3、工艺人员要深入生产现场,掌握质量情况;指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题,搞好工艺技术服务工作。?

4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计,完善试制报告和有关工艺资料,参与新产品鉴定工作。

5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作,组织相关人员搞好工艺管理,监督执行工艺纪律。?

6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作,抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定,并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。?

7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。?

8、积极开展技术攻关和技术改进工作,对技术改进方案与措施,负责签署意见,不断提高工艺技术水平。??

9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。

10、完成总工程师布置的各项临时任务。

职权?

1、按规定审批程序,对工艺文件、工装图纸有更改权,对制订的工艺文件有解释权,对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。?

2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权,对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。

3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。

4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议,进行技术交流,组织技术攻关,对各车间的技术业务工作进行布置和指导。?

5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。

职责

1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作,而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。

2、对因工艺编制或工装设计问题,导致产品大量报废或返修,造成经济损失负责。?

3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时,影响生产负责。

4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。?

5、对......>>

问题五:工艺生产是什么意思? 工艺生产:用比较好能够听懂的话来说就是,在生产产品目标的阶段中所使用的方法以及手段叫做工艺生产;

问题六:产品设计与工艺设计有什么区别? 产品设计就是设计出你想要的产品

工艺设计就是设计如何制作出你想要的产品

问题七:五金制造工艺是什么 五金:传统的五金制品,也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等,现代加工增加了放电加工等。另外,压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金,那么常用的就是铣、磨、线切割(放电一类)以及热处理。

五金加工可分为:自动车床加工,CNC加工,数控车床加工,五轴车床加工,按大致可分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。

?一、五金表面加工细分可分为:五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。

1、喷漆加工:目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工,通过喷漆加工使五金件避免生锈,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等。

2、电镀:电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺,通过现代工艺技术对五金件表面电镀,保证产品长时间使用下不发生霉变生绣,电镀加工常见的有:螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。

3、表面抛光加工:表面抛光加工一般在日用品中比较长用,通过对五金产品进行表面毛刺处理,将边角锋利部分抛成光滑面部,这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。

二、五金成型加工主要包括:压铸 (压铸又分冷压和热压)、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。

问题八:请问什么是生产技术,生产工艺,生产流程,这三者的区别是什么 个人觉得是这样区别,希望对你有帮助

生产技术:主要是制造业为了统筹合理利用有效的资源与有关的各种生产技术,针对技术方面而编制的专项方案,确保能更好地在生产过程中,起到良好的指导作用。

生产工艺(Proce Craft)是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理,最终使之成为制成品的方法与过程。

生产流程(Technological process):从原料到制成品的各项工序安排的程序,由两个及以上的业务步骤,完成一个完整的业务行为的过程,可称之为流程;注意是两个及以上的业务步骤。

问题九:生产工艺标准的定义? 5分 生产工艺定义 :

生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。

生产工艺 应用 :

生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件。

生产工艺 特点 :

生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。

产品生产流程

产品生产的流程是什么,产品生产需要注意哪些问题。关于产品生产有哪些需要注意的问题。我给大家整理了关于产品生产流程,希望你们喜欢!

产品生产流程

1、技术准备过程:产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面布置、原材料与协作件的准备等。

2、基本生产过程:与构成产品直接有关的生产活动。毛坯制造、零部件制造、整机装配。

3、辅助生产过程:为保证基本生产而进行的。动力工具的生产,设备维修以及维修用备件的生产等。

4、生产服务过程:物流工作。如:供应、运输、仓库等管理活动。

产品生产过程构成

1、工艺阶段:是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。

2、工序:是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。

按照工序的性质,可把工序分为基本工序和辅助工序:

基本工序——直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。 辅助工序——为基本工序的生产活动创造条件的工序。 综上,生产过程的构成,就是指生产过程的各个部分(生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程,生产过程的各个工艺阶段、基本工序和辅助工序)之间的组成情况和相互联系。

完工产品成本成本核算

(一)生产费用在完工产品和在产品之间的分配

通过上述各项费用的归集和分配,基本生产车间在生产过程中发生的各项费用,已经集中反映在“ 生产成本——基本生产成本”科目及其明细账的借方,这些费用都是当月发生的产品的费用,并不是当月完工产成品的成本。要计算出当月产成品成本,还要将当月发生的生产费用,加上月初在产品成本,然后再将其在当月完工产品和月末在产品之间进行分配,以求得当月产成品成本。

当月发生的生产费用和月初、月末在产品及当月完工产成品成本四项费用的关系可用下列公式表达:

月初在产品成本+当月发生生产费用=当月完工产品成本+月末在产品成本

或:

月初在产品成本+当月发生生产费用-月末在产品成本=当月完工产品成本

由于公式中前两项是已知数,所以,在完工产品与月末在产品之间分配费用的方法有两类:一是将前两项之和按一定比例在后两项之间进行分配,从而求得完工产品与月末在产品的成本;二是先确定月末在产品成本,再计算求得完工产品的成本。但无论采用哪一类方法,都必须取得在产品数量的核算资料。

生产费用在完工产品与在产品之间的分配,在成本计算工作中是一个重要而又比较复杂的问题。企业应当根据在产品数量的多少、各月在产品数量变化的大小、各项费用比重的大小,以及定额管理基础的好坏等具体条件,选择既合理又简便的分配方法。常用的方法有以下六种:

1.不计算在产品成本法(即在产品成本为零)

这种方法适用于月末在产品数量很小的情况。算不算在产品成本对完工产品成本影响不大,为了简化核算工作,可以不计算在产品成本,即在产品成本是零。当月发生的产品生产费用就是完工产品的成本。

2.在产品成本按年初数固定计算法

这种方法适用于月末在产品数量很小,或者在产品数量虽大但各月之间在产品数量变动不大,月初、月末在产品成本的差额对完工产品成本影响不大的情况。为简化核算工作,各月在产品成本可以固定按年初数计算。采用这种方法,某种产品当月发生的生产费用就是当月完工产品的成本。年终时,根据实地盘点的在产品数量,重新调整计算在产品成本,以避免在产品成本与实际出入过大,影响成本计算的正确性。

3.在产品成本按其所耗用的原材料费用计算

这种方法是在产品成本按所耗用的原材料费用计算,其他费用全部由完工产品成本负担。这种方法适合于原材料费用在产品成本中所占比重较大,而且原材料是在生产开始时一次就全部投入的情况下使用。为了简化核算工作,月末在产品可以只计算原材料费用,其他费用全部由完工产品负担。

4.约当产量法

所谓约当产量,是指在产品按其完工程度折合成完工产品的产量。比如,在产品10件,平均完工40%,则约当于完工产品4件。按约当产量比例分配的方法,就是将月末结存的在产品,按其完工程度折合成约当产量,然后再将产品应负担的全部生产费用,按完工产品产量和在产品约当产量的比例进行分配的一种方法。

这种方法的计算公式如下:

在产品约当产量=在产品数量×完工程度

单位成本=(月初在产品成本+当月发生生产费用)/(产成品产量+月末在产品约当产量)

产成品成本=单位成本×产成品产量

月末在产品成本=单位成本×月末在产品约当产量

[例]某产品当月完工26件,在产品10件,平均完工程度为40%,发生生产费用共3000元。分配结果如下:

产品制造(产品制造工艺是什么)

分配率=3000/(26+10×40%)=100(元/件)

完工产品成本=26×100=2600(元)

在产品成本=10×40%×100=400(元)

采用这种方法,道理不难理解,问题在于在产品完工程度的确定比较复杂。一般是根据月末在产品的数量,用技术测定或其他方法,计算在产品的完工程度。例如,在具备产品工时定额的条件下,可按每道工序累计单位工时定额除以单位产品工时定额计算求得。因为存在于各工序内部的在产品加工程度不同,有的正在加工之中,有的已加工完毕,有的还尚未加工,为了简化核算,所以在计算各工序内在产品完工程度时,按平均完工50%计算。

例:丙产品单位工时定额50小时,经两道工序制成。各工序单位工时定额为:第一道工序20小时,第二道工序30小时。在产品完工程度计算结果如下:

第一道工序:20×50%/50×100%=20%

第二道工序:(20+30×50%)/50×100%=70%

有了各工序在产品完工程度和各工序在产品盘存数量,即可求得在产品的约当产量。各工序产品的完工程度可事先制定,产品工时定额不变时可长期使用。如果各工序在产品数量和单位工时定额都相差不多,在产品的完工程度也可按50%计算。

应当指出,在很多加工生产中,原材料是在生产开始时一次投入的。这时,在产品无论完工程度如何,都应和完工产品同样负担材料费用,因而不需计算在产品的约当产量。如果原材料是随着生产过程陆续投入的,则应按照各工序投入的材料费用在全部材料费用中所占的比例计算在产品的约当产量。

例:假如甲产品当月完工产品产量600件,在产品100件,完工程度按平均50%计算;原材料在开始时一次投入,其他费用按约当产量比例分配。甲产品当月月初在产品和当月耗用直接材料费用共计70700元,直接人工费用38558元,燃料动力费用85475元,制造费用29250元。

甲产品各项费用的分配计算如下:

因为材料是在生产开始时一次投入,所以按完工产品和在产品的数量作比例分配,不必计算约当产量。

(1)直接材料费的计算:

完工产品负担的直接材料费=70700/(600+100)×600=60600(元)

在产品负担的直接材料费=70700/(600+100)×100=10100(元)

直接人工费用、燃料和动力费、制造费用均按约当产量作比例分配,在产品100件折合约当产量50件(100×50%)。

(2)直接人工费用的计算:

完工产品负担的直接人工费用=38558/(600+50)×600=35592(元)

在产品负担的直接人工费用=38558/(600+50)×50=2966(元)

(3)燃料和动力费的计算:

完工产品负担的燃料和动力费=85475/(600+50)×600=78900(元)

在产品负担的燃料和动力费=85475/(600+50)×50=6575(元)

(4)制造费用的计算:

完工产品负担的制造费用=29950/(600+50)×600=27000(元)

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在产品负担的制造费用=29950/(600+50)×50=2250(元)

通过以上按约当产量法分配计算的结果,可以汇总甲产品完工产品成本和在产品成本。

甲产品当月完工产品成本=60600+35592+78900+27000=202092(元)

甲产品当月在产品成本=10100+2966+6575+2250=21891(元)

根据甲产品完工产品总成本编制完工产品入库的会计分录如下:

借:产成品202092 贷:生产成本——基本生产成本202092

5.在产品成本按定额成本计算法

这种方法是事先经过调查研究、技术测定或按定额资料,对各个加工阶段上的在产品,直接确定一个定额单位成本,月终根据在产品数量,分别乘以各项定额单位成本,即可计算出月末在产品的定额成本。将月初在产品成本加上当月发生费用,减去月末在产品的定额成本,就可算出产成品的总成本了。产成品总成本除以产成品产量,即为产成品单位成本。这种方法的计算公式如下:

月末在产品成本=月末在产品数量×在产品定额单位成本

产成品总成本=(月初在产品成本+当月发生费用)-月末在产品成本

产成品单位成本=产成品总成本/产成品产量

6.按定额比例分配完工产品和月末在产品成本的方法(定额比例法)

如果各月末在产品数量变动较大,但制定了比较准确的消耗定额,生产费用可以在完工产品和月末在产品之间用定额消耗量或定额费用作比例分配。通常材料费用按定额消耗量比例分配,而其他费用按定额工时比例分配。

计算公式如下(以按定额成本比例分配为例):

材料费用分配率=(月初在产品实际材料成本+当月投入的实际材料成本)/(完工产品定额材料成本+月末在产品定额材料成本)

完工产品应分配的材料成本=完工产品定额材料成本×材料费用分配率

月末在产品应分配的材料成本=月末在产品定额材料成本×材料费用分配率

工资(费用)分配率=[月初在产品实际工资(费用)+当月投入的实际工资(费用)]/(完工产品定额工时+月末在产品定额工时)

完工产品应分配的工资(费用)=完工产品定额工时×工资(费用)分配率

工业设计和产品制造的关系是什么?

工业设计与产品制造的关系:

工业设计是一门最终形成于现代化工业时期,涉及技术和艺术两大领域的新兴交叉学科。作为一种现代设计的理论与方法,其研究内容不仅包括对产品功能、结构、材料、制造工艺以及产品的形态、色彩、表面处理、装饰工艺等,同时还包括与产品有关的社会的、经济的以及人的生理、心理等各方面因素。它综合运用现代设计的基本理论与手段,使现代工业产品尽可能地给使用者带来高效、舒适、美观的感受,最充分地满足人们的物质和精神需要。

工业设计不同于传统的工程设计,因为它在充分考虑提高产品结构性能指标的同时,还须充分考虑产品与社会、产品与市场以及产品与人的生理、心理相关的种种要素;它又不同于一般的艺术设计,因为它在强调现代工业产品形态艺术性的同时,还必须强调产品的形态与功能、产品形态与生产相统一的经济价值。所以,工业造型设计是科学技术、美学艺术、市场经济有机统一的创造性活动 。

制造是把原料和信息转化为各种物品以满足人类需求的过程。在这个定义上可以看到,制造业不仅仅要转化原料,还要把很多信息转化为大家需要的物品,特别是从20世纪90年代初网络高速发展以来,信息在制造业中的作用越来越重要。

由于制造系统的来源是从用户的需求开始,从用户的需求到功能再到整个产品的物理领域,比如要生产一台电脑就需要对一些硬件和外形进行设计,因此产品的制造流程基本上分为四个领域:

第一个是用户领域,就是从了解用户的需求开始;第二个是功能领域,就是从用户的需求到产品需要提供什么样的功能;第三个是物理领域,就是产品的功能怎么通过一些软件和硬件来实现;最后是流程,就是怎样通过生产制造把软件硬件装配到一起后提供一个比较完美的产品。

工业设计与工业制造是相辅相成的,不可分割的,首先,工业设计是制造业发展的先导行业。工业设计是为制造工业产品所进行的设计,它包含产品外部和内部设计的整个过程,对产品的外观和性能,生产技术的发挥,以及品牌建设产生最直接的影响。发达国家发展的实践表明,工业设计已成为制造业竞争的源泉和核心动力之一。尤其是在经济全球化日趋深入、国际市场竞争激烈的情况下,产品的国际竞争力将首先取决于产品的设计开发能力。

工业设计创新水平直接影响技术创新水平,好的设计创意能极大地推动企业技术创新的发展;工业设计是制造业发展的龙头。由于工业设计在制造业中的核心地位和关键性作用,世界各国在发展制造业的过程中往往把它作为龙头,通过加速工业设计的发展带动整个制造业的发展。

好的设计创意虽然能推动企业技术创新的发展,但是没有发达的制造业,也就没有优秀的工业设计。因为工业技术是设计的功能基础,好的工业设计要依托功能技术来实现。以汽车为例,进口的汽车就比国产汽车漂亮很多,为什么?就是因为国内的生产工艺达不到,设计师可以做出漂亮的设计方案,但没技术,一切都是空谈,比如A面的光顺要求,一体成模,一些漂亮的渐消面等。

工业设计对产品制造有指导作用,可以引导制造技术更贴合人机关怀,向能生产出更美好的产品的方向发展。

现在制造工厂除了设计产品以外,还要对生产流程进行设计,以前的情况往往是设计产品的人跟设计流程的人并不在一起工作,这通常会导致生产制造出现严重问题,现在比较流行的趋势是把产品的设计和工艺流程的设计整合起来,在产品设计的时候,不仅仅要想到顾客,而且要想到制造的难易程度,如果一个非常优秀的产品在制造过

程中非常困难,就会使得制造成本大大增加,产品推出后不一定能满足市场的

需求。产品的设计和工艺的设计相结合,其结果就使得产品制造比较容易,也比较经济。

因此,产品设计与工艺设计的结合 (DFM),应把产品设计作为制造工艺设计的第一步,产品设计必须从“易于制造”、“经济地制造”的角度出发。

什么叫制造行业,包括哪些?

日常来说,制造业包括:

1、各类汽车及汽车零部件,汽车电子,塑胶行业…

2、医疗器械行业,如医院和家庭用的各类医疗器械…

3、节能产品、环保产品、钢厂用的各类冶金产品….

4、农业机械,如拖拉机等….

5、工程机械,如修路用的挖掘机,起重机等….

6、仪器仪表行业,各类生产,监测用的仪器,仪表等,如家用水表,电表…

7、电工电器行业,如各类电机,水泵,电缆,插座,灯泡,太阳能产品,高低压配电柜,变压器,变频器,控 制器…

8、石化通用设备,即石油、化工行业使用的各类设备…

9、重型矿山设备,就是煤矿,矿山用的各类设备如运输机等…

10、机床工具行业,如各种类型的机床,刀具等….

11、基础件,就是通用型的基础性零部件,如轴承,阀门,螺丝,水龙头,各类五金产品等…

12、食品包装机械,如各类生产食品的机械,包装机械,打包机等…

13、文化办公设备,如电脑,IPAD,平板电脑,摄像机,手机,复印机,扫描仪,粹纸机,文件柜等….

14、内燃机,如汽车上用的柴油机,汽油机等…

15、关联行业产品,如服务于机械工业的各种润滑油,清洗剂,CAD等各类软件公司,管理软件公司,咨询公司,网络公司,模具公司,设计公司…

16、其他关联及装备产品,如船舶,游艇,飞机,导弹等….

17、电子信息制造业

18、节能和环保

19、新能源和新材料

20、生产性服务业

工业设计和产品制造的关系是什么?

工业设计与工业制造是相辅相成的,不可分割的,首先,工业设计是制造业发展的先导行业。工业设计是为制造工业产品所进行的设计,它包含产品外部和内部设计的整个过程,对产品的外观和性能,生产技术的发挥,以及品牌建设产生最直接的影响。发达国家发展的实践表明,工业设计已成为制造业竞争的源泉和核心动力之一。尤其是在经济全球化日趋深入、国际市场竞争激烈的情况下,产品的国际竞争力将首先取决于产品的设计开发能力。

制造型企业制造出一个产品,需要经过哪些步骤?

1、策划阶段

首先,公司的产品策划部门在经过市场调研后,得出一个结论,某个产品有很大的市场需求。那么,产品策划部门就会编制《产品开发意向书》文件给研发部门,这个文件就会把想做的产品描述出来,包括功能、主要材质、参数、目标成本、目标上市时间等等要求列出来。

研发部门接到这个通知后,会首先做一个可行性分析,这个分析包括:技术可行性分析(技术上是否有瓶颈?)、成本估算(是否在目标成本范围内?)、专利分析(是否有专利侵权风险?),经过以上分析后,将技术可行性、成本、专利风险等信息形成书面文件形式反馈给产品策划部门(如果是OEM型开发项目则反馈给业务部)。

产品策划部门收到这个信息后,决定是否进入下一步工作,如果以上分析都满足要求,那么就会出具一份《产品开发任务书》给研发部,这个任务书同样明确这个产品的功能、主要规格、参数、目标成本、上市时间等等信息。

2、设计阶段

研发部接到《产品开发任务书》并确认后,就可以进行外观设计了,通常委托外面专业的设计公司进行外观设计,一般要求提供3-4套外观设计方案供客户选择,设计周期大概15-30天。

外观设计完成并确定具体外观方案后,再次做进一步的可行性分析,如果通过,就开始产品结构设计,视产品复杂性,一般15-60天左右可以完成整机设计。

接着,进行设计评审,有一帮技术人员帮你把关,帮你发现问题、提问题,然后给你修改意见。部分公司有专门的设计评审团队,就是专门审核设计方案的,所以新手也不要太担心,并不是你一个人在战斗。

评审完或多或少都会有问题的,那就针对问题点进行修改、完善,问题修改后就可以进入下一阶段。注:如果有需要,也可以做一次或多次手板(CNC、3D打印等快速成型技术)验证结构或功能。

3、模具制造阶段

接着模具报价与设计、评审。模具设计就不用研发工程师操心,有专业的模具设计工程师去完成,而研发工程师的重点是在模具评审时把关,比如说,进胶位置是否影响外观?是否会影响装配?采用什么进胶方式?顶针的位置会不会对产品功能有影响?有哪些其它方面特殊要求?

接着就是模具制造,这个周期大概30-60天,这项工作一般是公司的模具部门或外包给外面模具厂做的,所以,这段时间研发工程师可以利用这段时间并行做其它事情,如外购件打样、技术资料整理等等。

模具完成并试模后,首先会有产品试装,试装后确认这个产品的功能、性能、装配、结构等等是否符合你的设计要求,如果有问题,这时就需要进行修改设计或模具。这个期间IE开始介入,编制产品的作业指导文件。

4、试制/试产阶段

接着进行产品试制,到生产线让员工参与产品的装配,通过试制,暴露产品存在的问题,便于后续进行整改。

试制后就要进行产品测试,委托品质部或实验室进行各项检测。同时,试制后可进行包装设计、认证安排等等工作。

接着对试制问题点进行整改,这个整改是全方位的,包括结构部分、模具部分、电控部分、功能或性能部分,通通进行整改。

问题整改后,对产品进行试产,这个试产有些公司叫PP试产,全称叫小批量试生产,就是生产前对产品进行一次模拟大货生产的一次试验,再次检验产品还有没有什么问题。

试产并整改好试产中出现的问题点后,召集项目团员开一个产品鉴定会议,这个会议就是评审这个产品是否达到开发的要求、是否具备生产的条件,如果通过,则可进入下一步。

5、批量生产阶段

鉴定通过后,就可以进入新产品开发的最后一关即批量生产了,这个阶段基本上全公司都动员起来了,研发、物控、采购、工程、生产、品质、财务、业务等等部门人员都各司其职,源源不断地把定单按时保质做出来。

这就是一个自有品牌制造业公司的新产品开发全过程(OEM型公司与其略有不同),这个开发流程,也是ISO9001质量体系中的核心部分,是ISO9001体系中最重要、也是最复杂的一部分,走完这个流程少则几个月,多则几年或更甚,所以说,开发一个完整的新产品是科学的、是严瑾的。

 

供参考。

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